標(biāo)題：高通量CO2反應(yīng)裝置

產(chǎn)品概述

高通量CO₂反應(yīng)裝置

設(shè)計(jì)壓力25MPa；設(shè)計(jì)溫度 300℃，使用溫度 0~250℃。釜內(nèi)為二氧化碳超臨界流體。主要用來(lái)評(píng)價(jià)、研究工藝過(guò)程，探索最佳工二氧化碳超臨界反應(yīng)釜裝置藝參數(shù)，經(jīng)取樣分析、評(píng)價(jià)、數(shù)據(jù)處理，獲取產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù)，為中試及工業(yè)化工藝設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

一. 設(shè)計(jì)參數(shù)

反應(yīng)釜：

1、設(shè)計(jì)壓力：25MPa；

2、最高使用壓力：21MPa；

3、設(shè)計(jì)溫度：300℃；

4、使用溫度： 0~250℃；

5、全容積：?jiǎn)喂の?0.1L，共 4 工位；

6、反應(yīng)釜材質(zhì)：316L；

7、釜蓋開(kāi)口：進(jìn)氣口*1、出氣口*1、測(cè)溫口*1、測(cè)壓口*1；

8、冷水槽自動(dòng)升降；

9、加熱爐自動(dòng)分離；

增壓泵：

1、設(shè)計(jì)壓力：30MPa；

2、最高使用壓力：25MPa；

3、驅(qū)動(dòng)氣壓力；0.3-0.8MPA

4、增壓倍數(shù)： 40；

5、儲(chǔ)罐全容積：5L；

6、儲(chǔ)罐材質(zhì)：316L；

7、儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力：30MPA

8、儲(chǔ)罐使用壓力：25MPA

二. 控制要求

電氣儀表控制精度： ±1% F.S.

溫度控制精度： ±1℃ （無(wú)吸放熱情況）

三. 流程簡(jiǎn)述

首先開(kāi)啟增壓泵，把二氧化碳?xì)怏w增壓到 22MPA，儲(chǔ)存在 5L 的緩沖罐內(nèi)，緩沖罐通過(guò)閥門管線和反應(yīng)釜連接，通過(guò)調(diào)壓閥把反應(yīng)釜調(diào)節(jié)到需要的壓力，自動(dòng)加熱爐自動(dòng)閉合加熱，反應(yīng)釜達(dá)到目標(biāo)溫度一定時(shí)間后，維持一段時(shí)間（一般 30 分鐘-120 分鐘不等），加熱爐自動(dòng)分離，同時(shí)控制系統(tǒng)控制冷水槽自動(dòng)上升，在反應(yīng)釜快速降溫前 5 秒，反應(yīng)釜上排氣閥打開(kāi)，反應(yīng)釜快速排空泄壓，反應(yīng)釜快速降溫至室溫，打開(kāi)反應(yīng)釜取出樣品，實(shí)驗(yàn)完成。

四. 工藝流程基本設(shè)計(jì)

1) 反應(yīng)釜內(nèi)置測(cè)溫點(diǎn)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度；

2) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；

3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊，符合工藝流程走向的同時(shí)，方便操作和維護(hù)；

4) 所有管道安裝整齊，位置合理，最大限度的減少積液殘留；

5) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計(jì)在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi)；所

有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi)；

高通量CO₂反應(yīng)裝置